錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生戰(zhàn)勝了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。     錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接器質(zhì)量不夠穩(wěn)固。因?yàn)榧庸ぢ菁y的小徑減弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強(qiáng)度百度快照排名，一樣平常只能達(dá)到母材現(xiàn)實(shí)抗拉強(qiáng)度的85～95%.我國的錐螺紋連接技術(shù)和國皮毛比還存在肯定差距，最凸起的一個(gè)題目就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細(xì)鋼筋連接的強(qiáng)度都不理想，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達(dá)到母材現(xiàn)實(shí)抗拉強(qiáng)度的0.9倍。
    很多生產(chǎn)單位自稱達(dá)到鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，是行使了鋼筋母材超強(qiáng)的性能，即鋼筋現(xiàn)實(shí)抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。因?yàn)殄F螺紋連接技術(shù)具有施工速度快、接頭成本低的特點(diǎn)，自二十世紀(jì)90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但因?yàn)榇嬖诘娜毕葺^大，漸漸被直螺紋連接接頭所代替。