首先，普及下焊接知識：焊接是通過加熱、加壓成都人事考試中心，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接體例。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。 金屬焊接方法有40種以上，重要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀況，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處敏捷加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成延續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。 在熔焊過程中，假如大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 為了進(jìn)步焊接質(zhì)量，人們研究出了各種珍愛方法。例如，氣體珍愛電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以珍愛焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以珍愛焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 　 　在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也賡續(xù)增長。將來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步進(jìn)步焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕便的電弧跟蹤方法。另一方面要進(jìn)步焊接機械化和主動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從預(yù)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控悉數(shù)過程主動化的專用焊機；在主動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以進(jìn)步焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。     1、預(yù)熱預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的重要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度進(jìn)步至250～400℃。若焊件太大，團體預(yù)熱有困難時，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。 　2、焊條條件允許時優(yōu)先選用堿性焊條。 　3、坡口情勢將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。假如是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口形狀應(yīng)光滑油滑，其目的是削減母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量搜索引擎優(yōu)化，防止裂紋產(chǎn)生。 　4、焊接工藝參數(shù)因為母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 　5、焊后熱處理焊后最好對焊件立即進(jìn)行消弭應(yīng)力熱處理，分外是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)峻條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。消弭應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進(jìn)行消弭應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。